涂料行业如何选择砂磨机的研磨介质

砂磨机使用的研磨介质种类很多，有玻璃珠、锆珠和钢珠等，不同的研磨介质，而且在水性或油性体系中亦有区别，对色浆的研磨效率也不一样，所以涂料行业需要根据自己的生产方式和物料进行选择合适自己的研磨介质。

不同密度的研磨介质用于不同的物料粘度。密度大的研磨介质球体，可得到较大的冲击，撞击和剪切的力也会相应增大，分散效率高。但是应用中应考虑浆料粘度的影响，如果浆料粘度大，应选用密度大的研磨介质，否则，不但对提高分散效率作用不大，反而将导致研磨介质及机件的严重磨损。玻璃珠密度为2.4-2.59/cm3，适应于中低粘度的漆料。

研磨介质的粒径对分散效率也有较大的影响。一般情况下产品要求的细度越细，使用的研磨介质的直径也相应小一些，因为介质直径越小，球体间相互碰撞发生剪切作用的几率越大，分散效率也会提高。但如果球体直径太小，分散的动能太小，不足以分散开颜料的聚集体，且珠子太小，容易堵塞筛网，分散效率反而降低。目前常用的玻璃珠研磨介质直径为0.5mm、0.75mm、1.0mm三种。涂料工程师需要根据具体工艺选择最合适的。